如何選擇合適的鋁合金切削液

鋁的表面由褐色變?yōu)楹谏竺娣e的變色不會發(fā)生孔蝕?？孜g是小而深的侵蝕，但有時孔蝕相互連通形成大的孔洞，析出白色的粉末，俗稱白銹。

鋁合金切削液的選擇，必須有良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，可用于鋁合金加工的切削液與昔通的切削液有所不同。根據(jù)加工條件和加工精度的要求不同應選擇不同的切削液。對于高速加工可產生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產生的熱量不能及時的被切削液帶走，將會發(fā)生粘刀現(xiàn)象，嚴重的會出現(xiàn)積屑瘤，將嚴重的影響到工件的加工精糙度和刀具的使用壽命，同時熱量也可使工件發(fā)生變形、嚴重影響到工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮到其本身的潤滑性也要考慮其冷卻性能，對于精加工易選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油對于磨削加工來說，磨削下來的磨屬非常細小，而且在磨削過程中會產生大量的熱量，因此選切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能外還要考慮到切削液的過濾性，如選擇的切削粘稠度過大，切屬不能及時沉積降下去或被過濾出去，那么 就會隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面而影響加工表面的光潔度因此對 于精磨或超精磨易選用低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液。

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