提示：點(diǎn)擊↑上方"數(shù)控達(dá)人"關(guān)注我！

就潤滑性能來說，油基切削液的潤滑性能要比水基切削液好。但是，水性切削液的冷卻效果卻明顯優(yōu)于油基切削液。一般來說，慢速切削對切削液的潤滑性要求更高，當(dāng)切削速度低于30m/min時(shí)，需要使用切削油。乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的冷卻性結(jié)合起來，因而產(chǎn)熱量較大的高速低壓力的金屬切削加工很有效。
　　加了極壓添加劑的切削油，當(dāng)切削速度不高于60m/min時(shí)，不論對任何材料的切削加工都是有效的。在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，油基切削液的散熱效果差，會使切削區(qū)的溫度過高進(jìn)而產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象。此外，由于工件溫度過高易產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。

　　與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于較大的散熱性、清洗性和經(jīng)濟(jì)性，有利于操作者的衛(wèi)生和安全。因此，金屬加工廠比較樂于使用乳化液。實(shí)際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點(diǎn)是空易使細(xì)菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機(jī)殺菌劑。

　　化學(xué)合成切削液的優(yōu)點(diǎn)在于經(jīng)濟(jì)、散熱快、清洗性強(qiáng)和極好的工件可見性，易于控制加工尺寸，其穩(wěn)定性和抗腐敗能力比乳化液強(qiáng)。潤滑性欠佳，這將引起機(jī)床活動(dòng)部件的粘著和磨損，而且，化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會影響機(jī)器零件的運(yùn)動(dòng)，還會使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。

來源：中國刀具商務(wù)網(wǎng)

責(zé)任編輯：mopyuange

(部分圖文來自網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載，轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息。我們尊重原創(chuàng)，版權(quán)歸原作者所有，若未能找到作者和出處望諒解，敬請聯(lián)系主編刪除或付稿費(fèi)，多謝!)

↙↙點(diǎn)擊「閱讀原文」發(fā)現(xiàn)更多精彩